8月2日，經(jīng)過(guò)連續5年運行，由沙鋼集團和神霧節能江蘇省冶金設計院有限公司共同完成的“轉底爐處理含鐵、鋅塵泥資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)”及示范科技成果，順利通過(guò)由中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會(huì )組織的專(zhuān)家評審，綜合評價(jià)認為該成果整體工藝技術(shù)及裝備達到國際領(lǐng)先水平。
由中國工程院院士金涌擔任組長(cháng)的評審組認為，這是國內第一條具有完全自主知識產(chǎn)權處理含鐵、含鋅粉塵的轉底爐生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現了對含鐵、鋅塵泥資源的循環(huán)回收利用，對提升我國鋼鐵行業(yè)節能減排水平具有重要示范作用，建議在同類(lèi)冶煉企業(yè)推廣使用。金涌表示，該項目使用的是低熱值煤氣，通過(guò)蓄熱式燃燒技術(shù)，提高了爐內燃燒溫度，有效提高了球團金屬化率；與此同時(shí)，通過(guò)爐內氣流場(chǎng)的特殊設計，降低了球團粉化率和揚塵，提高了鋅粉的品味和回收率，技術(shù)指標表現很好。
如何處理并利用冶煉渣、冶金塵泥等固體廢物，是長(cháng)期困擾鋼鐵行業(yè)的環(huán)保難題之一。我國現有鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)，每生產(chǎn)1噸鋼產(chǎn)將伴隨產(chǎn)生80—120kg的冶金塵泥，每年產(chǎn)生冶金塵泥量約8000萬(wàn)噸，其中含有大量的鋅、鐵等元素，數量龐大，如果能不加以循環(huán)回收利用，不僅污染環(huán)境，而且造成資源浪費。
此次由神霧節能所提供技術(shù)和設備支持的沙鋼集團“轉底爐處理含鐵、鋅塵泥資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)”參評項目，主要應用于冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的含鐵、鋅粉塵、除塵灰和污泥等固廢的循環(huán)回收利用。不僅可以循環(huán)利用塵泥中的碳，而且有效回收鐵、鋅等有價(jià)金屬，產(chǎn)品附加值更高。過(guò)去該工藝的核心技術(shù)和設備掌握在外國公司手中，進(jìn)口關(guān)鍵設備價(jià)格十分昂貴。
沙鋼集團是目前國內最大的民營(yíng)鋼鐵企業(yè)，總資產(chǎn)突破1500億元，年煉鋼能力達4150萬(wàn)噸，2016年實(shí)現營(yíng)業(yè)收入1983億元，連續8年躋身世界企業(yè)500強。沙鋼集團董事局常務(wù)執行董事、第一副總裁劉儉在評審會(huì )上表示，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是轉變經(jīng)濟增長(cháng)方式，實(shí)現鋼鐵工業(yè)可持續發(fā)展的必由之路。劉儉介紹，近年來(lái)沙鋼集團在新改擴建項目中，環(huán)保設施投資比例超過(guò)30%，目前公司設備原值約620億元，其中環(huán)保設備原值超200億元。“十一五”以來(lái)，沙鋼集團已投入數十億元，實(shí)施了49個(gè)清潔生產(chǎn)項目，實(shí)現了煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產(chǎn)品和工業(yè)用水“五大循環(huán)回收利用工程”，通過(guò)變廢為寶，每年循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)生的效益占企業(yè)總效益的20%以上。
這個(gè)示范項目，是使用神霧集團技術(shù)，由沙鋼集團與神霧節能江蘇省冶金設計院有限公司共同實(shí)施，從2012年探索出的一套清潔生產(chǎn)、深化資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的新模式，項目總投資約2.56億元。所使用原料為沙鋼集團冶煉過(guò)程中所產(chǎn)生的各種固體廢棄物，每年可處理含鐵、鋅塵泥量30萬(wàn)噸，是目前世界上處理含鐵、鋅塵泥量最大的一條生產(chǎn)線(xiàn)。專(zhuān)家組成員、原河北鋼鐵集團董事長(cháng)王天義介紹，目前日本、美國轉底爐處理塵泥的規模都不大，每年只有10-15萬(wàn)噸，一直沒(méi)有重大突破，而沙鋼神霧轉底爐的處理規模達到30萬(wàn)噸，并且作業(yè)率超過(guò)92%，總體上已經(jīng)解決了鋼鐵行業(yè)含鋅粉塵難以利用的多項世界性難題。
自2012年以來(lái)，神霧節能與沙鋼集團所打造的這套轉底爐已實(shí)現全固廢連續穩定生產(chǎn)超過(guò)5年，并且實(shí)現了包括轉底爐裝、出料機、轉底爐爐底機械、轉底爐耐火材料及隔熱爐襯等在內關(guān)鍵核心設備的完全自主設計制造，打破了國外技術(shù)壟斷。專(zhuān)家組成員、原寶鋼首席煉鐵專(zhuān)家周渝生認為，沙鋼集團的蓄熱式轉底爐工藝充分利用了塵泥中的內含碳，既回收了鐵和鋅，其自身能耗也很小，解決了氧化鋅品位低、還原球團的高金屬化率等困擾美國、日本鋼鐵行業(yè)多年的世界級技術(shù)難題，實(shí)現了鋼鐵固廢的資源化利用，作為國內外循環(huán)經(jīng)濟的示范工程具有重要推廣意義，建議盡快進(jìn)軍美國市場(chǎng)和一帶一路冶金市場(chǎng)。
專(zhuān)家組追蹤了沙鋼神霧“轉底爐處理含鐵、鋅塵泥資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)”及示范科技成果過(guò)去5年的數據，該技術(shù)項目的球團金屬化率平均值為85.6%，鋅平均脫除率95%，鋅回收率平均達95%，布袋收集ZnO粉塵平均含鋅量60%以上，相比回轉窯工藝節能約27.4%，各項性能指標均達到國際領(lǐng)先水平，顯著(zhù)提升了我國轉底爐直接還原技術(shù)的市場(chǎng)競爭力以及我國在直接還原冶煉領(lǐng)域的國際地位。
專(zhuān)家組認為，該項技術(shù)項目真正實(shí)現了變廢為寶和循環(huán)利用，經(jīng)濟效益與社會(huì )效益顯著(zhù)。該項目年處理30萬(wàn)噸含鋅粉塵，每年可生產(chǎn)金屬化球團20萬(wàn)噸，ZnO粉塵7000噸，自2014年至2016年，新增產(chǎn)值8.8億元，利稅3.97億元。與此同時(shí)，該項目一舉解決了困擾鋼鐵行業(yè)多年的固廢污染環(huán)境的問(wèn)題，實(shí)現了示范工程內的固廢和污水零排放，按轉底爐現有產(chǎn)量核算，本項目每年減少煙塵排放504噸，減少二氧化碳排放3.67萬(wàn)噸，減少二氧化硫排放238噸。
分析認為，近年來(lái)國家出臺了《鋼鐵工業(yè)調整升級規劃（2016-2020年）》、《“十三五”國家戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規劃》等一系列鼓勵性政策，促進(jìn)鋼鐵行業(yè)轉型升級。隨著(zhù)沙鋼集團“轉底爐處理含鐵、鋅塵泥資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)”及示范科技成果的成功運營(yíng)，將有效帶動(dòng)更多鋼鐵、有色行業(yè)的固廢處理項目會(huì )持續落地，提升我國冶金固廢的綜合利用水平，促進(jìn)冶金行業(yè)的可持續健康發(fā)展。
2016年，我國鋼產(chǎn)量為8.08億噸，產(chǎn)生的塵泥量約8000萬(wàn)噸，其中含鋅塵泥量約2000萬(wàn)噸，如果2000萬(wàn)噸含鋅塵泥全部采用轉底爐技術(shù)進(jìn)行處理，每年可生產(chǎn)金屬化球團約1300萬(wàn)噸，解決6000多人就業(yè)，每年新增產(chǎn)值180億元。
為了發(fā)揮印尼煤炭資源優(yōu)勢，實(shí)現劣質(zhì)煤的清潔梯級利用，探索出適合印尼鎳鐵冶煉的新工藝和新模式，神霧節能股份有限公司總經(jīng)理助理季愛(ài)兵先生在“2017鎳產(chǎn)業(yè)鏈峰會(huì )暨APOL年會(huì )”介紹了神霧蓄熱式轉底爐（SRF）鎳鐵冶煉新工藝，有助于提升中國國內鋼鐵行業(yè)節能減排水平。
